储罐使用国外的钢材时，应符合下列要求：

a）应选用国外钢制焊接储罐规范允许使用且国外已有使用实例的钢材，其使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定，且在该钢制焊接储罐规范允许的范围内使用，并有该材料的质量证明书。

b）该钢材的技术要求应不低于《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 规范中相类似的钢材的技术要求。

c）材料质量证明书和材料标志应当符合第4.3条的规定。

d）储罐施工单位应对进厂材料与材料质量证明书进行审核，并对材料的力学性能和化学成分进行验证性复验，符合相关要求后才能投料使用。

e）施工单位使用前，应进行焊接工艺评定和焊工考试。

f）国内使用且标准屈服强度下限值大于390 MPa的材料，应在学习借鉴和试验研究的基础上，提供所做试验的依据、条件、数据、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料，经技术评审机构评审同意后，大型浮盘储罐，方可试用。

g）国内材料制造单位生产国外牌号的材料时，应完全按照该牌号的国外标准规定的冶炼方法进行生产，力学性能试验的试样型式、尺寸、加工要求、试验方法等验收要求也应执行国外标准，批量生产前应通过产品鉴定。满足上述要求后，可按本条规定的国外钢材对待。

 

为防止金属立式储罐罐底在焊接时变形，组焊时采用严格控制组对几何尺寸、合理的焊接工序、工艺控制焊接变形外加刚性固定等综合控制的施工措施，具体方法如下：

1、严格控制储罐焊缝坡口成型

     为保证组对几何尺寸及焊缝焊接良好，吊装铺设前，铝制内浮盘储罐，对所有金属立式储罐铺板边缘用砂轮机修磨干净，巴布亚新几内亚浮盘储罐，并完全按设计要求，保证铺板的平直度。

2、严格控制储罐焊缝组对尺寸

     金属立式储罐罐底板在组装时必须采取措施严格控制组对尺寸。摆放好以后，用临时固定卡具与其相邻的铺板固定，内浮盘储罐，以防止组对其他底板时因碰撞而引起位置移动。

武汉众恒石化设备科技有限公司长期从事于立式油罐和卧式油罐的制造

金属储罐喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以碳化硅、石榴砂、石英砂等为喷料，形成高速喷射束，高速喷射到需要处理的金属储罐工件表面，用于清除工件表面的锈皮污物，提高工件与涂料、镀料的结合力。喷砂除锈在金属储罐施工中经常用到，下面介绍金属储罐喷砂除锈的操作要点。

1、设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。

2、喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。

3、严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5~0.6a之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6WPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。

 

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